moduco · Anwendungen

Abkant­pressen, automatisiert.

Vom gelaserten Blech bis zum fertig gekanteten Bauteil: moduco automatisiert die Bestückung Ihrer Abkantpresse – herstelleroffen, maßgeschneidert auf Ihre Bauteile und ohne Umbau Ihrer bestehenden Presse.

6 mm

Blechstärke bis

8 kg

Bauteilgewicht bis

4.000 mm

Bauteillänge bis

1

Offenes System – jede Presse

Das Problem

Bestücken ist der Engpass, nicht das Biegen.

Moderne CNC-Abkantpressen biegen präzise – der Flaschenhals liegt davor: monotones, körperlich belastendes Zuführen und Wenden schwerer Bleche. moduco setzt genau dort an, mit einer Roboterzelle, die gelaserte Bleche übernimmt, toleranzsicher ausrichtet und der Presse in konsistenter Lage übergibt.

Das Ergebnis: Ihr Bedienpersonal wird entlastet, die Taktzeit sinkt und die Qualität bleibt über die gesamte Serie hinweg gleich – egal ob Einzelteil oder Großauftrag.

Der Ablauf an der Presse

Fünf Stationen, ein durchgängiger Materialfluss.

01

Bereitstellung

Der Bediener legt gelaserte Bleche in die Bereitstellung ein – keine Änderung an bestehenden Abläufen nötig.

02

Schiefe Ebene

Eine schräg gestellte Ausrichtungsebene kompensiert Lagetoleranzen: Jedes Teil rutscht in eine definierte Position.

03

Umgreifstation

Doppelblech-Sensorik prüft die Aufnahme, der Schnellwechsler passt den Greifer an Bauteil und Biegefolge an.

04

Abkanten

Der Roboter führt das Teil in konsistenter Lage der Presse zu – auch bei mehrseitigen Biegefolgen.

05

Palettierung

Fertig gekantete Teile werden sortiert auf Paletten abgelegt – bereit für den nächsten Schritt.

Herstelleroffen

Ihre Presse steht schon. Wir bauen darum herum.

Sie haben bereits eine Abkantpresse im Betrieb und möchten Herstellkosten senken? Unsere Anlagen werden passend zu Ihrer bestehenden Maschine entwickelt – auf Basis unserer Erfahrung mit führenden Herstellern. Egal welche Presse: Wir finden eine passende Lösung.

  • Greifer, Ausricht-/Wendestation individuell entwickelt oder angepasst
  • Robotik von KUKA und Universal Robots
  • Erweiterbar um kamerabasierte Qualitätskontrolle

Modular

Das moduCube-Baukastenprinzip.

Freie Greiferwechselpunkte und standardisierte Module machen die Zelle erweiterbar, ohne große Umbauten: Prüfschritte, zusätzliche Stationen oder neue Bauteile lassen sich jederzeit nachrüsten. So bleibt Ihre Investition auch bei wechselnden Anforderungen nutzbar.

Bedienpersonal geschult, nicht ersetzt

Ihr Team lernt die einfache UR-Programmierung: sicherer Betrieb, schnelle Anpassung von Sequenzen, effizienter Einsatz des Schnellwechselsystems.

Referenz

Safan Darley E-Brake 80T Ultra bei F&K

Für die F & K Laser- und Umformtechnik GmbH & Co. KG in Lingen automatisierte moduco die Bestückung einer Safan Darley E-Brake 80T Ultra. Die Anlage übernimmt das automatische Zuführen gelaserter Bleche und legt fertig gekantete Teile auf einer Palette ab. Ein UR10e führt die Teile über eine schräg gestellte Ausrichtungsebene und eine Umgreifstation zur Presse – die schiefe Ebene kompensiert dabei Toleranzen aus der Bereitstellung.

Zur Referenz
Blechstärke
bis 6 mm
Bauteilgewicht
bis 8 kg
Robotik
UR10e

Projektierung

Lassen Sie uns Ihre Presse ansehen.

Egal ob Sie bereits eine Abkantpresse betreiben oder eine Neuanschaffung planen – wir prüfen kostenfrei, wie sich Ihre Bauteile automatisiert bestücken lassen.

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